生産対象の部品では「納入製品の欠陥ゼロ」という極めて厳しい品質を要求される一方で、単純作業の繰り返しを人が行うと作業ミスや作業時間のバラつきが発生するため、どのような手段で品質を安定させながら効率化を実現させることが課題でした。
特に加工機への部品のセットと製品の取出しは付加価値の高い作業とは言えず、また、上記の課題に最も関わるものでした。
ロボットの導入により人手を介さないようにした結果、品質の安定化に加え、作業者都合による設備停止無くなり、生産効率は飛躍的に向上しました。
また、ロボット導入前に当該工程の作業者をより人手が必要な高付加価値の工程に配置したことで、工場全体として大きく生産性を向上させることができました。